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防護口罩綠毒盒自動化流水線??
整機自動線體由碳粉自動抽料送碳系統(tǒng)、自動裝炭焊接上下蓋系統(tǒng)（含底蓋上蓋濾棉焊接）及貼標(biāo)系統(tǒng)三大系統(tǒng)組成。自動裝炭焊接組裝系統(tǒng)用于防毒口罩濾毒碳盒的碳粉定量罐裝及上蓋的組裝超聲波焊接、采用3轉(zhuǎn)盤多工位一出一設(shè)計;底盒與底盒棉的組裝超聲波焊接，上蓋與上蓋棉的組裝超聲波焊接，上蓋與底盒裝碳后的組裝及超聲波焊接。
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工藝流程為:
1.底盒振動盤自動進料到進料帶
2.自動機械手夾取底盒上料到轉(zhuǎn)盤夾具
3.底盒棉機械手自動上料組裝
4.超聲波焊接（氣缸焊接），機械手轉(zhuǎn)移底盒到另一轉(zhuǎn)盤夾具
5.自動裝碳；定量杯自動直線推出裝碳
6.碳粉自動壓力振平
7.上蓋棉機械手自動上料
8.上蓋機械手自動上料組裝
9.上蓋棉超聲波焊接（氣缸焊接）
10.機械手轉(zhuǎn)移上蓋到另一轉(zhuǎn)盤夾具與底盒組裝
11.上蓋與底盒裝碳后超聲波焊接（伺服焊接）
12. 機械手自動下料到貼標(biāo)機貼標(biāo)
13.除濕抽料機將活性碳粉抽入大容量不銹鋼料斗盒進行恒溫烘干，露點自動檢測。
裝碳采用氣動振動器確保裝碳粉的穩(wěn)定性及一致性，操作簡單方便，使用安全，PLC控制，觸摸屏顯示操作，無底盒自動識別不裝炭粉保護。
設(shè)備特點：自動吸塵環(huán)保功能，多開防護門，保護操作人員安全，零件均采用表面防護處理，經(jīng)久耐用。
技術(shù)參數(shù)
1.產(chǎn)能:10-12個/分;
2.操機人員:1人；
3.裝粉量:按裝粉容積量定制；
4.底盒與上蓋夾具:按產(chǎn)品外觀定制；
5.焊接方式:超聲波15K，3套；
6.電源:AC220 V 12KW；
7.氣源: 0.5～0.7MPa 8L/MIN. 進氣管：φ12；
8.外型尺寸MM：長3000*寬1400*高2000；
9.重量：1800Kg（本機是以濾毒盒自動裝炭焊接機為標(biāo)本的重量與外觀尺寸，具體以實物為準(zhǔn)）。
